1、為了防止法蘭蓋加熱引起的睛間腐蝕，焊接電流不應太大，約比碳鋼焊條小20%，電弧不應太長，中間層應快速冷卻，窄焊道為好。
2、焊條在使用過程中應保持干燥。鈦鈣型應在150℃下干燥1小時，低a氫型應在200-250℃下干燥1小時（不允許重復干燥，否則涂層容易開裂和剝落），以防止焊條涂層粘油和其他污垢，以免增加焊縫含碳量，影響焊件質量。
3、焊接不銹鋼法蘭管件時，反復加熱會析出碳化物，降低耐蝕性和機械性能。
4、鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較大的淬透性美標法蘭，易產生裂紋。如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條（g202、G207）進行焊接，則必須在300℃以上進行預熱，并在焊接后在700℃左右進行緩慢冷卻處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則應選擇不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。
5、對于不銹鋼法蘭，添加適量的穩定元素Ti、Nb、Mo等，以提高耐腐蝕性和可焊性。焊接性高于鉻不銹鋼法蘭。當使用相同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時，應在200℃以上預熱，焊接后在800℃左右回火。如果焊件不能進行熱處理，則應選擇不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。
6、不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
